通過對大量電力事故的分析，引起供電設備故障的直接原因主要是各種高低壓開關柜內部觸頭，變壓器、母排、電纜的接頭等，因制作質量不良、壓接不緊，長期運行造成材質老化、接觸電阻增大，在負荷增加時出現接頭過熱、甚至燒穿。

接頭的質量好壞，只能在運行中發現，而且運行時間越長越容易發生過熱燒穿事故。因此電力設備的監控，必須對這些容易發熱的觸頭、接頭進行跟蹤監測。

現在供電系統，依靠人工巡檢的方式，來排查發熱故障點，但是，在惡劣的天氣條件下，在封閉性比較強的高壓柜中，很難實現溫度的檢測。隨著負荷的增大，安全生產的需要，保障電力供應的安全可靠是安全生產的必要條件。

1.產品概述 

為提高高壓開關柜設備的安全性、穩定性，擬在高壓開關柜上觸頭、下觸頭安裝無線傳輸式溫度監測系統，對將來運行中的高壓開關柜實施全年365*24小時不間斷在線監測，保證供電系統可靠性，減少、避免由于供電故障而造成的不必要的損失，提高生產效率。系統能夠記錄和保存一定時間范圍內的溫度數據，并將數據上傳至遠方監控系統。

2.高壓開關柜溫點設計

每面柜子主要監測部位為，斷路器的上觸頭、下觸頭，根據用戶需求可以增加到電纜出線接頭等部位，按照每面柜子只監測上觸頭和下觸頭來算，每面柜子需要6個測溫點。

電纜接頭處安裝

觸頭處安裝

3.無線溫度傳感器特點

• 實時性：溫度采集時間間隔可以按秒級設定，保證數據的記錄、分析及時準確，為設備檢修、生產調度等提供可靠依據。

• 低功耗：采用高效鋰電池供電，保證可靠運行5年以上。用戶可選無源測溫傳感器，設備自感應取電。

• 準確性：測量精度可達±1℃。

• 系統性：可與電力系統綜合自動化系統融為一體，擴充現有系統功能，實現數據共享，便捷管理。

• 安全性：采用耐高溫、阻燃防氧化、抗摔、絕緣等材質制作，等電位、單點、絕緣安裝，與動靜觸頭結合點的距離小于10cm沒有任何連接導線，方便安裝維護，且系統具有極高的安全可靠性。

• 低成本高效益： 使用該系統后，可以節約購置昂貴的測溫儀（如紅外成像儀、點式測穩儀等），可以節省人員，提高工作效率，有的放矢地開展設備維修，減少維護工作量，減少事故。

• 最大發射功率：≤10mW；最遠傳輸距離≥200m（無阻擋）。

（1）有源溫度傳感器

• 溫度測量范圍：-25～+200℃。

• 測量精度：±1℃。

• 溫度采樣頻率：默認1分鐘（可設置）。

• 無線頻率：2.4GHz/433MHz。

• 無線傳輸距離：≤10米（2.4GHz）/≤200米（433MHz）。

• 電池使用壽命：5~8年。

• 安裝方式：捆綁式。

（2）無源溫度傳感器

• 溫度測量范圍：-25～+200℃。

• 測量精度：±1℃（0~75℃）,±2℃（-20~150℃）。

• 溫度采樣頻率：默認10秒。

• 無線頻率：433MHz。

• 無線傳輸距離：≤200米（433MHz）。

• 工作電源：感應取電。

• 啟動電流：>5A（滿足國家能源行業標準NB/T 42086-2016規定的啟動電流 : 不大于0.05倍一次額定電流（大于400A）或20A）。

• 安裝方式：捆綁式。

4.無線通信終端主機

（1）無線通信終端主機功能特點

• 界面人性化設計，中文面板，操作簡單。

• 安裝方便直接固定在墻壁或其他物體上，不破壞原開關柜結構和性能。

• 抗干擾能力強，能夠準確識別和接收探頭發出的溫度信號，而不受其他設備的影響。

• 擴充性好，可以在所需區域內自由移動，添加終端。

• 傳感器與測溫終端之間采用無線連接，不需要在復雜的電網環境下增加額外的線路，既方便了系統的安裝與維護，又減少了對電網安全運行的影響，使系統的安全性、靈活性得到極大提高。

• 無線通信選擇工作于ISM工作頻率，對人體無傷害、對周圍設備無電磁干擾，符合FCC標準和國家無線管理規定。

• 可擴展性：每個測溫接收通信終端最大容量可接收100個測溫探頭; 給以后擴容留有足夠的空間，而無需增加新的接收裝置。

（2）無線通信終端技術指標

• 接收頻率： 433MHZ。

• 接收靈敏度：-100dBm。

• 功耗：＜1W。

• 管理探頭數量：最大240個 。

• 與管理主機傳輸協議：Modbus協議。

• 終端地址設置范圍：1-250。

• 與管路主機的電氣接口：RS485接口，通訊距離≤1200m（不加中繼）。

• 終端報警方式：蜂鳴器報警；外接報警設備。

• 工作電壓：AC220V±10%,50/60Hz。

• 繼電器承受負載：最大交流250V/7A。

• 分辨率：1℃。